單側墻體側模板施工方案

超高墻體單側支模施工工法 河北建工集團有限責任公司 1、前 言 城市土地資源珍貴，許多地下工程外墻與用地紅線距離較近，同時隨著深基坑支護技術的發展，垂直支護被廣泛采用，地下工程的外墻施工采用雙側支模無法實現，必須采用單側支模。傳統的單側支模工藝是采用鋼管搭設排架作為模板的支撐體系，該工藝使用鋼管數量大，搭設周期長，一次支模高度較低，且易出現模板上浮、脹模、混凝土墻面平整度、垂直度差等缺陷，施工質量難以保證。對于高度較大墻體支模，施工難度更大。 河北建工集團有限責任公司在進行北京奧林匹克公園地下空間Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墻體單側支模施工技術應用研究》的課題，該成果2008年1月通過河北省建設廳鑒定，達到國內領先水平，獲河北省建設行業科技進步獎。2007年形成了《超高單側支模施工工法》河北省省級工法。該工法有效解決了單側墻體模板加固的難題，且因無需采用對拉穿墻螺栓，增加了墻體的剛性防水性能，提高了墻體混凝土的觀感質量，減少了鋼材的浪費，具有明顯的經濟效益和社會效益。此工法應用到水廠工程中，節省對拉螺栓的使用，經濟環保，同時可提高墻體的防水效果。 2、工法特點 2.0.1 單側支模模架裝拆方便，支設速度快，省時省力； 2.0.2 有效保證了墻體的垂直度、平整度，克服了常見的脹模、漏漿、錯臺等質量通??； 2.0.3 可一次性支設模板高度7.5米，對于較高墻體可減少水平施工縫的留置數量，利于墻體防水； 2.0.4對超高墻體來講，底部混凝土側壓力很大，模板體系的設計要求非常高，模板的剛度要滿足使用要求； 2.0.5 不需對拉螺栓，經濟環保的同時可提高防水效果。 3、適用范圍 在保證有操作空間的前提下，在高度7.5m內可適于任何單側墻體模板，包括地下室（地下空間）外墻模板，污水處理廠池壁模板，道橋邊坡護墻模板等與此類同的模板。正常情況下，最高單側支架須占用約4m寬的操作空間。 4、工藝原理 單側支模主要是利用型鋼三角桁架和預埋件，作為模板的支撐系統，將模板固定牢固。如圖4.0。 4.0.1 單側支架通過一個45°角的高強受力螺栓，一端與預埋在基礎中的地腳螺栓連接，一端斜拉住單側模架，高強螺栓受的斜拉錨力F可分解為水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架側移，F2抵制模架上浮。 4.0.2 高強度的模板支架在混凝土澆筑過程中抵抗了混凝土的側向壓力。 圖4.0 單側模板原理圖 5、施工工藝流程及操作要點 5.1 工藝流程 施工準備→預埋地腳螺栓→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現場自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操作平臺→再緊固檢查一次埋件系統→驗收合格后澆筑混凝土 5.2 操作要點 5.2.1 埋件部分安裝 (1)基礎施工時應在如圖所示部位預埋地腳螺栓（見圖5.2.1）。地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離L=模板厚+50mm；各埋件桿相互之間的距離為300mm。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據實際情況而定。 圖5.2.1 （2）埋件與地面成45度的角度，現場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線或弧線上。 （3）地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時混凝土粘附在絲扣上影響螺母連接。 （4）因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆筑時埋件不移位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，不得損壞埋件的有效直徑。 5.2.2 模板及單側支架安裝 (1)模板及單側支架的安裝流程如圖5.2.2-1： 圖5.2.2-1 模板及單側支架安裝步驟 （a）預埋地腳螺栓；（b）支設模板；（c）立單側支架；（d）安裝埋件系統； （e）調節模板垂直度后澆筑混凝土 （2）合外墻模板時，將模板下口與預先彈出的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫槽鋼背楞與豎肋木方鎖緊，臨時用鋼管將外墻模板撐住。 （3）吊裝單側支架。將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架吊裝時，注意輕放輕起。多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架不均勻受壓變形。 （4）需由標準節和加高節組裝的單側支架，應在材料堆放場地先行拼裝（圖5.2.2-2），再由塔吊吊至現場。 圖5.2.2-2 不同高度的單側支架拼裝 （a）用于外墻高度≤3600；（b）用于外墻高度≤4100； （c）用于外墻高度≤5700；（d）用于外墻高度≤7300 （5）在直面墻體段，每安裝5~6榀單側支架后，穿插埋件系統的壓梁槽鋼。底板有反梁時，根據實際情況確定。在弧形墻體段，每安裝后一榀單側支架后應安裝埋件系統的壓梁槽鋼。 （6）支架安完后安裝埋件系統。 （7）用背楞扣件將模板與單側支架連成整體（圖5.2.2-3）。 圖5.2.2-3 單側支架與模板連接 （8）因單側支架受力后，模板將向后位移，故預先調節單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內傾約10mm（當單側支架無加高節時，內傾約5mm）。 （9）最后再緊固并檢查一次埋件受力系統，以確?；炷翝仓r模板下口不會漏漿。 5.2.3 模板及支架拆除 （1）外墻混凝土澆筑完24小時后，先松動支架后支座，后松動埋件部分。 （2）徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。 （3）吊走單側支架，模板繼續貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。 （4）混凝土澆筑完48小時后，拆模板。 （5）混凝土拆模后應加強養護工作，及時涂刷養護劑，冬期施工時墻體注意保溫。 6、材料與設備 6.1材料 單側支架由埋件系統部分和架體兩部分組成，其中： 埋件系統包括：地腳螺栓（Ⅱ級鋼φ25）、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁（12號槽鋼）。 架體高度可參照以下規格：H=3600mm標準節，H=3200mm加高節，H=500mm加高節。（支架采用槽鋼焊制，市場上可以租賃） 6.2設備 本工法所需的施工機械、設備較少，主要是用于支架的吊裝就位的塔吊或是汽車吊，可依據現場實際情況配備。 表6.2 施工機械設備表 序號 設 備 名 稱 設 備 型 號 單 位 數量 用 途 1 塔吊 QTZ80 座 1 單側模架的水平或 垂直運輸 2 電焊機 BX300 臺 1 鋼筋加工 3 汽車吊 15T 臺 1 單側模架裝卸 7、質量控制 本工法須遵循《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）等規范。 7.1 主控項目 保證埋件與地面成45度角，并在同一條直線或弧線上。 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 7.2 一般項目 （1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕； （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； （3）澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈； （4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 （5）允許偏差應符合下表要求： 表7.2 模板安裝允許偏差